บล็อก

ในช่วงทศวรรษที่ 1950 และ 60 วิธีการหลักในการตัดโลหะแผ่นคือ: การตัดด้วยเปลวไฟออกซี-อะเซทิลีนสำหรับแผ่นขนาดกลางและหนา การตัดแผ่นบาง การปั๊มสำหรับการผลิต

โดยทั่วไประบบเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ชุดส่งลำแสงภายนอก โต๊ะทำงาน (เครื่องมือกล) ตู้ CNC เครื่องทำความเย็น และคอมพิวเตอร์ (

เทคโนโลยีการตัดและการเจาะ: เทคโนโลยีการตัดด้วยความร้อนใดๆ ยกเว้นในบางกรณีที่สามารถเริ่มจากขอบของเพลต โดยทั่วไปจะต้องเจาะรูเล็กๆ ในเพลต ยกเว้นในบางกรณี

สำหรับเครื่องตัดที่มีทางเดินแสงลอย เนื่องจากมุมที่แตกต่างของลำแสง ความยาวทางเดินแสงจะแตกต่างกันระหว่างปลายตัดใกล้และไกล ส่งผลให้ขนาดลำแสงแตกต่างกันก่อ

ในการตัดด้วยเลเซอร์การทำให้กลายเป็นไอ อุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุจะเพิ่มขึ้นจนถึงจุดเดือดอย่างรวดเร็วจนหลีกเลี่ยงการหลอมเหลวเนื่องจากการนำความร้อน วัสดุบา

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดออกซีอะเซทิลีนและพลาสมาแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบ เช่น ความเร็วที่เร็วกว่า ระยะตัดที่แคบกว่า โซนที่ได้

กำหนดความลึกของการมาร์ก วัสดุที่แข็งกว่านั้นต้องการพลังงานที่สูงกว่า ส่งผลต่อความแม่นยำในการมาร์ก ความถี่สูงเหมาะสำหรับรูปแบบที่ดี ควบคุมประสิทธิภาพกา

เครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์ UV ติดตั้งเลเซอร์อัลตราไวโอเลตแบบลึกและระบบกัลวาโนมิเตอร์สแกนความเร็วสูง-ที่นำเข้า เนื่องจากจุดโฟกัสที่เล็กมากและ-โซนที่ได้รับ

ไฟเบอร์เลเซอร์แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: เลเซอร์ไฟเบอร์แบบต่อเนื่องและเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลซิ่ง มีจำหน่ายในระดับกำลัง: เลเซอร์ต่อเนื่องตั้งแต่ 5W, 10W,

เมื่อเปรียบเทียบกับการมาร์กด้วยอิงค์เจ็ท การมาร์กด้วยเลเซอร์และการแกะสลักมีข้อดีคือ: ใช้งานได้หลากหลาย สามารถมาร์กวัสดุคุณภาพสูง-อย่างถาวร เช่น โลหะ แ

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อสร้างเครื่องหมายถาวรบนพื้นผิวของวัสดุต่างๆ เอฟเฟกต์การมาร์กทำได้โดยการระเหยวัสดุพื้นผิวเพื่อให้เห็น

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่เพียงแต่สามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นสารอินทรีย์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสารอนินทรีย์ด้วย เช่น สนิม อนุภาคโลหะ และฝุ่น ด้านล่